山東（dōng）魯力藥化設（shè）備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指（zhǐ）鋼（gāng）製品企（qǐ）業在日（rì）常生（shēng）產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合（hé）處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向（xiàng）成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分（fèn）析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及（jí）環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便（biàn），減少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條（tiáo）件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理（lǐ）性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽（xiù）的（de）主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸（suān）產生（shēng）量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹（chè）底解決了熱（rè）鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水（shuǐ）資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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