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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日（rì）常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸（suān）酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效（xiào）處理是影響業（yè）主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理（lǐ）要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理（lǐ）鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝（yì）成（chéng）熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合（hé）具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的（de）平麵布置及（jí）高程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的（de）再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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