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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製（zhì）品企業在日（rì）常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸（suān）洗處（chù）理後產生的鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效（xiào）處（chù）理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境（jìng）的重（chóng）要（yào）因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處（chù）理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處（chù）理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提（tí）取（qǔ）四（sì）水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠（kào）；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道（dào）迂回（huí），降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術（shù）先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合（hé）理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是（shì）鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶（róng）劑的零排放
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