山東魯力藥化設備(bèi)製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰(téng)製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品(pǐn)造粒(lì)及(jí)包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品(pǐn)造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混(hún)合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布(bù),設備操作安全(quán)。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控(kòng)製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器(qì)內,由於(yú)熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的(de)粉末,使(shǐ)粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過(guò)濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器