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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨(ān)基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技(jì)術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多(duō)微孔球(qiú)狀顆粒,在容(róng)器中一次完(wán)成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考(kǎo)察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器