山(shān)東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥(yào)品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色(sè)緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設(shè)置壓力泄(xiè)放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用戶選擇(zé)。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於(yú)熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴(pēn)入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器