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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業（yè）在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環（huán）境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目（mù）委托單（dān）位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道（dào）迂回（huí），降低運行（háng）費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及（jí）環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的（de）場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布（bù）置及高程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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