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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖(táng)、咖啡(fēi)、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗(xǐ)方便,符(fú)合“GMP”規範。自動(dòng)化程度(dù)高,備有程序(xù)控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末(mò)凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重(chóng)複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器