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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數（shù）據分析進行綜合測（cè）算，決定采（cǎi）用的設計參數為（wéi）：氯化亞（yà）鐵含量（liàng）為20%；氯（lǜ）化（huà）氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞（yà）鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生（shēng）產車（chē）間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗（xǐ）除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤（jīn）/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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