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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮(guā)板裝在(zài)可旋轉的(de)軸上,刮板和加熱夾(jiá)套內壁保持小間隙(xì),通常為(wéi)0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發(fā)器上部沿(yán)切(qiē)線方向加入(rù),在重力和(hé)旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過(guò)程中不斷被蒸發濃(nóng)縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下,這種蒸發器可將溶液(yè)蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器(qì)工作原理:
物料從大直徑端連續不斷(duàn)地進入臥(wò)式蒸發器,被刮膜片加速和(hé)分配並立即在(zài)加熱麵上形成一個(gè)薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩(liǎng)個有效力,一個垂直(zhí)於加熱麵(miàn),另一個朝大直徑端體(tǐ)的方(fāng)向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生(shēng)物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程(chéng)中,輕組份(低沸物)順流(和液膜(mó)同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊(jī)碎進(jìn)入液相(xiàng)(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排(pái)出。