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鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）處（chù）理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中（zhōng）采（cǎi）用（yòng）鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設（shè）計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車（chē）間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡（jìn）可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分（fèn）布的（de）合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度（dù）下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量（liàng）達（dá）到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決（jué）了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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