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刮板薄膜(mó)蒸發器主要由加熱夾(jiá)套(tào)和刮板組成,夾套內通(tōng)加熱蒸汽,刮板裝在可旋(xuán)轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液(yè)經預熱後由蒸發器上部沿切線方(fāng)向加(jiā)入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降(jiàng)過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部(bù)排出,二次蒸汽由(yóu)頂部(bù)逸出(chū)。在某些(xiē)場合下(xià),這種蒸發器可將溶液蒸幹,在(zài)底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原理:
物料(liào)從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片(piàn)加速(sù)和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓(yuán)錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施(shī)於物料一(yī)個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一(yī)個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜(mó)蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的(de)物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物(wù)料過(guò)熱(rè)和(hé)熱降解被減少或消除(chú)。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液(yè)膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴(dī)和泡沫被擊碎進入液相(xiàng)(高沸物),被分離後的汽體(tǐ)進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升(shēng)到小端出口排出。