山東(dōng)魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆(kē)粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化(huà)食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆(bào)炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成(chéng)理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解(jiě)時(shí)間為考察指標,對結果進行(háng)檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器