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鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采（cǎi）用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要（yào）因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目（mù）。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合（hé）同行業（yè）綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固（gù）液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局（jú）簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約（yuē）能源（yuán）；
e. 運（yùn）行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸（suān）稀（xī）釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度（dù）下降，鐵含（hán）量升高，待（dài）鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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