山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司(sī)
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鹽(yán)酸酸洗廢(fèi)水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢(fèi)水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響(xiǎng)業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的(de)有效處(chù)理這一問題(tí),企業公司決定投(tóu)資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項(xiàng)目。
根據項目委托單位提供的處理要(yào)求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯(lǜ)化亞鐵含量20%;氯化氫(qīng)含量4%。依據根據委托單位提供的實際(jì)情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量(liàng)為20%;氯化氫含量為4%。處理要求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸(suān)返(fǎn)回(huí)生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠(kào);
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運(yùn)行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家(jiā)有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作(zuò)勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考(kǎo)慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的(de)設備,盡量減(jiǎn)少占(zhàn)地麵積。
目前國(guó)內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體(tǐ)是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除(chú)鐵,使用(yòng)一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降(jiàng)到(dào)3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽(yán)酸(suān)產(chǎn)生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水(shuǐ)漂洗,此工序(xù)產生酸洗廢水(shuǐ),產生約(yuē)400公(gōng)斤/噸產品的漂洗(xǐ)廢水;
該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產(chǎn)線的鹽酸、漂洗水、溶劑及(jí)含鋅(xīn)廢酸的(de)再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放