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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產（chǎn）生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合（hé）測算，決（jué）定采（cǎi）用的（de）設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用（yòng）處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生（shēng）產線除鏽（xiù）的（de）主（zhǔ）要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到（dào）200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了（le）水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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