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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的（de）鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中（zhōng）采用鹽酸對（duì）鋼（gāng）製品進行（háng）酸洗處理後（hòu）產生（shēng）的（de）鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和（hé）周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要（yào）求：每（měi）天處理鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含（hán）量為（wéi）4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具（jù）體的場地條（tiáo）件，設（shè）計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後（hòu）的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現（xiàn）了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零（líng）排放
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