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鹽酸酸洗廢水處理方法
本(běn)技術方案所有描述的鹽酸酸(suān)洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產(chǎn)生的鹽(yán)酸酸洗廢水(shuǐ)。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生(shēng)產環境和周邊(biān)水環境的重要因(yīn)素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這(zhè)一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合(hé)處理項目。
根據項目委托單位提供(gòng)的(de)處理要求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分(fèn):氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據(jù)委托單位提供的實際情況,結合同行業綜(zōng)合數(shù)據分析(xī)進行綜合測算,決定采用的設計參數為(wéi):氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要(yào)求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四(sì)水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸(suān)返回生產車間酸洗(xǐ)工(gōng)段繼續(xù)使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程(chéng)盡可(kě)能(néng)減少管道迂回(huí),降低運(yùn)行費用;
c. 整體布(bù)局簡潔、合理、美觀,符合(hé)國家有關(guān)綠化及環保、消(xiāo)防規定;
d. 采用技術先進、節約(yuē)能源(yuán);
e. 運行、管理、維修方便,減(jiǎn)少操作勞動強度;
f. 結合(hé)具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程(chéng)分布的合理性,同時采用處理效(xiào)率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生(shēng)產線除鏽的主要方法是鹽(yán)酸(suān)酸(suān)洗法,具(jù)體是將30%鹽(yán)酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使(shǐ)用(yòng)一段時間(jiān)後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃(nóng)度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排(pái)放廢鹽酸產生量(liàng)約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗(xǐ),此工序產生酸洗廢水,產生(shēng)約400公斤(jīn)/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗(xǐ)水、溶劑及含(hán)鋅廢酸的再生利用,實(shí)現了(le)水資源(yuán)、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉路循環利(lì)用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放