山(shān)東魯力(lì)藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏(yán)料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改(gǎi)善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模(mó)擬屏顯示等技術供(gòng)用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動(dòng),達(dá)到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差(chà)異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器