山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公(gōng)司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解(jiě)性(xìng)能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作(zuò)原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的(de)小顆粒(lì),成粒的(de)同時,由於熱(rè)氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器