山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成(chéng)理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器