山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾(lǜ)布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人(rén)員(yuán)不受傷害。設備(bèi)無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等(děng)技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末(mò),使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含(hán)量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器