山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄(báo)膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其(qí)作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結(jié)果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消(xiāo)音器