山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆(kē)粒、衝劑顆(kē)粒(lì)、膠(jiāo)囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料(liào)鬥密(mì)閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩(bēng)解時間(jiān)為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器