山東魯(lǔ)力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器(qì)內,由於熱氣流的作(zuò)用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑(jì)潤濕容器內的粉末(mò),使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器