山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機(jī)
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調(diào)味料、膨(péng)化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容(róng)器(qì)內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形(xíng)成理想的(de),均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製(zhì)劑(jì)水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果(guǒ)進(jìn)行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹(gàn)燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器