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刮板薄膜蒸發器(qì)主要由加熱夾套和刮板組成(chéng),夾套內通(tōng)加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持小間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料(liào)液經預熱後(hòu)由蒸發器上部沿(yán)切線方向加入,在重力和旋(xuán)轉刮板(bǎn)的作(zuò)用下,分布在(zài)內壁形成下(xià)旋薄(báo)膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸(yì)出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器(qì)可將溶液蒸(zhēng)幹,在(zài)底部直接得到固體產品。
刮板(bǎn)薄膜(mó)蒸發器(qì)工作原理:
物料從大(dà)直徑端連續不(bú)斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加(jiā)速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心(xīn)力有兩(liǎng)個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相(xiàng)同的結果同樣出(chū)現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏(lǐ))依靠這些力產生(shēng)物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比(bǐ)或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或(huò)消除。
在此過程中,輕組份(低(dī)沸物(wù))順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的(de)液滴和泡沫被擊碎進入液相(高(gāo)沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工(gōng)序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵(miàn)爬升到小端出口排(pái)出。