山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食(shí)品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉(fěn)體造粒,改善流(liú)動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製(zhì)粒—幹燥在一(yī)機內完成(chéng)。采用抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員(yuán)不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)