山東魯力藥化(huà)設備製造(zào)安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒(lì)、膠囊(náng)用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便(biàn)快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完(wán)成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和(hé)崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器