山東魯力藥化設(shè)備製造安(ān)裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴(pēn)入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引(yǐn)過(guò)程重複(fù)進行,形成(chéng)理想的,均勻的(de)多(duō)微孔(kǒng)球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考(kǎo)察指(zhǐ)標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器