山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可(kě)粉(fěn)末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基(jī)酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物(wù)料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕(qīng)便快速、衝(chōng)洗方(fāng)便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循(xún)環流動,達到均(jun1)勻混(hún)合,同時噴(pēn)入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末(mò)不(bú)斷凝固,引過程重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器