山東魯(lǔ)力(lì)藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮(guā)板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線(xiàn)方向加入,在重力(lì)和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷(duàn)被蒸(zhēng)發濃縮(suō),完成液由底部(bù)排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器(qì)可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品(pǐn)。
刮板薄膜蒸發器工作原理:
物料(liào)從大直徑端連續不斷地進(jìn)入臥(wò)式蒸發器,被刮膜片加(jiā)速和分配並立即在加熱(rè)麵上形(xíng)成一個(gè)薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離(lí)心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑(jìng)端體的方向(注意:相同的結果同樣出(chū)現在(zài)垂直圓錐(zhuī)型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速(sù),而且進入的物(wù)料保證加熱麵(miàn)充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液(yè)膜同(tóng)向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所(suǒ)產生的液滴(dī)和泡(pào)沫被擊碎進入液(yè)相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝(níng)器或下道工序(xù);重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口(kǒu)排出。