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山東魯(lǔ)力藥化設備製造(zào)安裝有(yǒu)限公司
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沸(fèi)騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製(zhì),模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循(xún)環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風(fēng)機 8、消音器