山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司(sī)
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點(diǎn)
通過粉體造粒(lì),改善(shàn)流動(dòng)性、減(jiǎn)少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善(shàn)其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機(jī)內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓(yā)力泄放孔,一(yī)旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容(róng)器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒(lì),幹(gàn)燥(zào)三個工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固(gù)體製(zhì)劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器