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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及(jí)包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料(liào)鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的(de)小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體(tǐ)製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固(gù)體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器