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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒(lì)及包(bāo)衣(yī)。炒糖、咖(kā)啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度(dù)高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀(zhuàng)循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內(nèi)的(de)粉末,使粉末(mò)凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器