山東魯力藥化設備(bèi)製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善(shàn)其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完(wán)成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥(dòu)密(mì)閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻(yún)混(hún)合,同(tóng)時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝(níng)固,引過程重複(fù)進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固(gù)體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器