山東魯力藥化設備製造(zào)安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣(yī)。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗(kàng)靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱(rè)氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器