山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布(bù),設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均(jun1)勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指標(biāo),對結果(guǒ)進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器